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废溶剂回收再利用
废溶剂的产生及目前处理办法
废溶剂的产生
○ 喷漆线间歇工作期间清洗喷漆设备
○ 油漆喷涂换色过程中的换色清洗
○ 输调漆系统的清洗维护和系统换色
○ 保洁和维修人员的设备擦拭
目前处理的办法
✔ 委托第三方进行危废处理
✔ 油性废溶剂处理
✔ 水性废溶剂处理
✔ 新购生产用清洗溶剂
新型油性废溶剂处理技术
1、短程蒸馏蒸发器技术
通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发。
2、3D纳滤膜分离技术
在压力差作用下，高分子溶质和低分子溶质混合溶液流过膜表面时，根据分子大小不同进行分离，从而达到溶液的净化、分离和浓缩的目的。
1、短程蒸馏蒸发器技术
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短程蒸馏属于闪蒸快速蒸馏，把加热面直接提高到蒸馏温度以上，然后进液，物料与加热面直接接触瞬间汽化，高沸点的无法汽化直接流到底部，汽化的部分被真空泵直接抽出进入冷却器，达到分离效果。
特点：耐污染、操作简单、维修方便、运行成本低体积和占地面积远远小于精馏塔。
效果：基本接近于原有新清洗溶剂组分回收， 少量的共沸物析出。
回收率：回收率达80%以上，其余作为危废处理。
工艺流程
第一步 加热短程蒸馏器使之达到设定温度，同时打开冷却水及真空泵；
第二步 打开旋转刮板等待物料进入；
第三步 打开进料泵，进入蒸发器内部；物料经过加热蒸发变成蒸汽，然后经过冷凝器冷凝最终得到成品。
物料通过进料泵进入短程蒸馏器，在旋转刮板的作用下在内加热壁上行成0.25-1.5mm的薄膜，迅速汽化，未汽化的直接流向底端变成废液，汽化后的蒸汽通过真空泵的负压进入冷凝器冷凝成液体流入成品暂存罐备用，工作结束。
2、3D纳滤膜分离技术
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利用物料分子大小不同采用耐有机溶剂纳滤膜截留过滤，最终将小于纳滤膜截留量的所需物质分离出来。
特点：回收率高、能耗低、无高温、危险性小；设备高度小，适用于厂房内建设。
效果：过滤出所有300分子量以下的物质，有效成分几乎全部等比例保留。
回收率：回收率达75%以上，其余作为危废处理。
（该设备已在一汽-大众安装落地使用）
